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砂石骨料生产工艺主要分为干法、湿法两种生产工艺。干法和湿法制砂工艺各有优缺点，其适用的范围和条件也不相同。干法制砂工艺适用母岩地质赋存条件简单，覆盖层少，断层及裂隙土少；矿石中泥土及有机物等杂质含量少；气候干旱少雨，水资源缺乏地区。湿法制砂工艺适用矿石中泥土及有机物等杂质含量较多；多雨及水资源丰富的地区。如果有需要，欢迎|在线咨询|诚邀与您合作
干法机制砂石生产工艺特点
所谓干法机制砂石是指物料在破碎、制砂、筛分、整形等加工过程中除喷雾降尘及防止成品砂离析喷雾用极少量水外，整个砂石生产过程中再无需用水。
干法机制砂石生产工艺优点：
1、生产中用水量极少；且工艺简单易于维护，总装机功率低，可实现生产的自动化及无人化，因而生产成本较低。
2、生产线流程较短，设备投资低；且布局紧凑占地面积较小，节省建设投资。
3、机制砂成品率高，级配合理。尤其使用制砂整形系统，其产品粗颗粒和细粉含量明显更低，大大提高了中细砂含量，颗粒级配好，可用于高性能混凝土、预拌砂浆和混凝土预制结构件等高端产品，大大降低外加剂的用量。
干法机制砂石生产工艺缺点：
1、破碎、制砂、筛分、转运、输送和储存等各个环节均容易产生粉尘，对设备的密封和除尘要求严格。需采用******可靠的除尘设备和降尘措施，确保净化后的废气含尘量达到5mg/Nm³，满足国家和地方对环保的要求。收尘回收的石粉根据母岩的不同可用于电厂脱硫，替代粉煤灰用于商用混凝土中或用于制作其他建筑材料。
2、需要在矿山开采阶段对表土有机物、夹层、风化层等含泥层进行有效控制。
3、若矿石中含有一定量的土，在雨季生产时容易糊筛，降低了生产效率和产品质量。
4、生产的砂石表面不如湿法生产的清洁，表面感观性差。
湿法机制砂石生产工艺优点：
1、筛分机制砂石过程中采用水冲洗，因而在筛分后续环节中不产生粉尘，环保效果好。
2、机制砂石经过洗砂机、洗石机水洗，产品表面清洁，感观性好。
湿法机制砂石生产工艺缺点：
1、生产中需消耗大量水资源，需设置污水处理及回收利用等设施，设备种类多，总装机功率高，运行费用高，设备维护及操作管理复杂。水洗砂生产成本较高。
2、生产的机制砂水分含量高，粒径小的颗粒占比偏少，细度模数偏大，砂子产量低（对此需采用细沙回收系统）。
3、生产工艺相对复杂，生产线占地面积较大，建设投资较高。
4、生产过程中产生的副产品泥饼除部分可用于矿山绿化复垦外，目前还没有其他更好的用途，一部分泥饼需要场地进行排放。
5、要求水资源充足，在干旱少雨地区或寒冷结冰季节不能正常生产。
机制砂石生产线常用设备配置
1、颚式破碎机
破碎生产线“排头兵”，吞进大块石头，吐出小块碎石，再转入二破阶段进行中细碎，可破碎高硬度物料，破碎能力强，工作性能稳定。
2、反击破碎机/圆锥破碎机
二者都是中细碎设备，可产出5-30mm多种规格石子，成品石子粒形规则、品质好，反击破适合破碎石灰石、煤矸石、建筑垃圾等中低硬度物料；圆锥破破碎力更强，更适合加工花岗岩、玄武岩、石英石等高硬度石头。
3、制砂机
碎石制砂设备，可产出0-5mm机制砂，兼具制砂和整形双重功能，成品砂粒形圆润、含粉量少，品质更好。深腔叶轮，涡流腔内部自动循环，密封性强，粉尘不外溢，生产过程绿色环保。
4、洗砂机
清洗效果好，洗净度高，高达98%，细砂流失少，机身耐磨耐腐蚀，采用节能电机，耗水量少，工作节能环保。
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