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湿法制砂生产和干法制砂生产怎么选?

发布日期:2022-03-21      分类标签:
导读:砂石骨料生产工艺主要分为干法、湿法两种生产工艺。干法和湿法制砂工艺各有优缺点,其适用的范围和条件也不相同。干法制砂工艺适用母岩地质赋存条件简单,...

砂石骨料生产工艺主要分为干法、湿法两种生产工艺。干法和湿法制砂工艺各有优缺点,其适用的范围和条件也不相同。干法制砂工艺适用母岩地质赋存条件简单,覆盖层少,断层及裂隙土少;矿石中泥土及有机物等杂质含量少;气候干旱少雨,水资源缺乏地区。湿法制砂工艺适用矿石中泥土及有机物等杂质含量较多;多雨及水资源丰富的地区。如果有需要,欢迎|在线咨询|诚邀与您合作

干法机制砂石生产工艺特点

所谓干法机制砂石是指物料在破碎、制砂、筛分、整形等加工过程中除喷雾降尘及防止成品砂离析喷雾用极少量水外,整个砂石生产过程中再无需用水。

干法机制砂石生产工艺优点:

1、生产中用水量极少;且工艺简单易于维护,总装机功率低,可实现生产的自动化及无人化,因而生产成本较低。

2、生产线流程较短,设备投资低;且布局紧凑占地面积较小,节省建设投资。

3、机制砂成品率高,级配合理。尤其使用制砂整形系统,其产品粗颗粒和细粉含量明显更低,大大提高了中细砂含量,颗粒级配好,可用于高性能混凝土、预拌砂浆和混凝土预制结构件等好的产品,大大降低外加剂的用量。

干法机制砂石生产工艺缺点:

1、破碎、制砂、筛分、转运、输送和储存等各个环节均容易产生粉尘,对设备的密封和除尘要求严格。需采用好的可靠的除尘设备和降尘措施,确保净化后的废气含尘量达到5mg/Nm³,满足国家和地方对环保的要求。收尘回收的石粉根据母岩的不同可用于电厂脱硫,替代粉煤灰用于商用混凝土中或用于制作其他建筑材料。

2、需要在矿山开采阶段对表土有机物、夹层、风化层等含泥层进行有效控制。

3、若矿石中含有一定量的土,在雨季生产时容易糊筛,降低了生产效率和产品质量。

4、生产的砂石表面不如湿法生产的清洁,表面感观性差。

湿法机制砂石生产工艺优点:

1、筛分机制砂石过程中采用水冲洗,因而在筛分后续环节中不产生粉尘,环保效果好。

2、机制砂石经过洗砂机、洗石机水洗,产品表面清洁,感观性好。

湿法机制砂石生产工艺缺点:

1、生产中需消耗大量水资源,需设置污水处理及回收利用等设施,设备种类多,总装机功率高,运行费用高,设备维护及操作管理复杂。水洗砂生产成本较高。

2、生产的机制砂水分含量高,粒径小的颗粒占比偏少,细度模数偏大,砂子产量低(对此需采用细沙回收系统)。

3、生产工艺相对复杂,生产线占地面积较大,建设投资较高。

4、生产过程中产生的副产品泥饼除部分可用于矿山绿化复垦外,目前还没有其他更好的用途,一部分泥饼需要场地进行排放。

5、要求水资源充足,在干旱少雨地区或寒冷结冰季节不能正常生产。

机制砂石生产线常用设备配置

1、颚式破碎机

破碎生产线“排头兵”,吞进大块石头,吐出小块碎石,再转入二破阶段进行中细碎,可破碎高硬度物料,破碎能力强,工作性能稳定。

2、反击破碎机/圆锥破碎机

二者都是中细碎设备,可产出5-30mm多种规格石子,成品石子粒形规则、品质好,反击破适合破碎石灰石、煤矸石、建筑垃圾等中低硬度物料;圆锥破破碎力更强,更适合加工花岗岩、玄武岩、石英石等高硬度石头。

3、制砂机

碎石制砂设备,可产出0-5mm机制砂,兼具制砂和整形双重功能,成品砂粒形圆润、含粉量少,品质更好。深腔叶轮,涡流腔内部自动循环,密封性强,粉尘不外溢,生产过程绿色环保。

4、洗砂机

清洗效果好,洗净度高,高达98%,细砂流失少,机身耐磨耐腐蚀,采用节能电机,耗水量少,工作节能环保。

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