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随着环保督察越来越严格，禁止开采河砂成为共识。机制砂成为解决建筑用砂短缺的重要途径，各大水泥企业纷纷建设砂石骨料生产线。建设过程有许多需要注意的地方，如如何选择破碎制砂机、储存及发运问题、除尘设计等。如果您有需要或疑问，欢迎联系我们的在线客服人员或留言，诚邀与您合作！
（砂石破碎生产线案例）
砂石骨料生产线主要由破碎系统、筛分系统、制砂系统（不生产机制砂则没有）、储存及发运系统和除尘系统组成，本文主要介绍破碎系统与筛分系统设计要点：
1、破碎系统
a、料仓设计要点
卸料仓的主要形式有两种形式。
（1）振动给料机布置在卸料仓正底部
优点是对不同情况的物料适应强，卸料比较通畅；缺点是仓内物料直接压在设备上，对设备的要求较高，设备的制造成本较高。
（2）振动给料机布置在卸料仓底部外侧
优点是仓内物料不直接压在设备上，对设备的要求较低，设备的制造成本相应较小；缺点是物料中含土较多或者流动性较差时容易堵料或者卸料不通畅。
b、 破碎机选择原则
破碎系统主要由粗碎、中碎和细碎（整形）组成、每一阶段设备的选型主要由矿石的破碎功指数、磨蚀指数、最大给料粒度和产品的品质要求决定的。破碎系统典型的流程有：颚式破碎机+反击式破碎机系统、颚式破碎机+圆锥式破碎机系统、颚式破碎机+反击式破碎机+立轴破碎机系统和颚式破碎机+圆锥式破碎机+圆锥式破碎机系统。破碎系统的选择应根据物料特性、产品粒形和市场需求综合考虑决定。
（颚式破碎机）
（1）颚式破碎机+反击式破碎机系统。
优点：系统能力规格较多，可大型化，其使用范围广；产品品种比例易调节；适用于中等磨蚀指数物料。
缺点：单位产品能耗较高；对高磨蚀指数矿石的适应性差，产品粒形中等，粗粒径骨料的获得率中等；破碎机需要的收尘风量大；磨损件的消耗比圆锥破高。
（2）颚式破碎机+圆锥式破碎机系统。
优点：产品品种比例易调节；适用于高磨蚀指数物料；产品粒形好，细粉量小，粗粒径骨料的获得率高；破碎机需要的收尘风量小；单位产品能耗低；磨损件的消耗低。
缺点：圆锥式破碎机规格较少，当系统能力要求较大时需要三级破碎或者较多台破碎机，此时流程复杂，项目投资高；其使用范围相对较反击式破碎机窄。
（3）颚式破碎机+反击式破碎机+立轴破碎机系统。
此系统由颚式破碎机、反击式破碎机、立轴破碎机和筛分系统组成，其流程基本与颚式破碎机+反击式破碎机系统相同，只是增加了立轴破碎机对骨料整型以满足高品质骨料客户需求。该系统除具有颚式破碎机+反击式破碎机系统优、缺点外还具有以下特点：可提供多品质骨料以满足不同客户需求，立轴破碎机产生细粉料较多可以兼顾生产机制砂；但流程复杂，项目投资高；单位产品能耗高。
（4）颚式破碎机+圆锥式破碎机+圆锥式破碎机系统。
此系统由颚式破碎机、圆锥式破碎机、圆锥式破碎机和筛分系统组成，其流程基本与颚式破碎机+圆锥式破碎机系统相同，只是增加了一级圆锥式破碎机。该系统除具有颚式破碎机+圆锥式破碎机系统优、缺点外还具有一些特点：可以满足系统产量能力较大要求；但流程复杂，项目投资高。
c、 筛分设备设置
在骨料生产线的初碎之前设计筛分辊道，这样可以把不需要破碎的细料和土筛除，再通过振动筛可以把土和细骨料筛出来，这样既可以防止细料再破碎增加能耗和增加粉料，又可以把土除掉以减少后面工序的扬尘，还可以提高骨料的品质。
（圆振动筛）
d、缓冲料堆或者缓冲仓设置
在骨料生产线的初碎和中、细碎之间设计半成品料堆，此半成品料堆的作用是：可均衡骨料生产线整体的系统能力，中、细碎破碎机的规格选型就不用考虑初碎破碎机的波动系数；若初碎车间检修时，则下游的骨料制成车间可以连续生产；另外为了安全，大部分矿山只在白班进行开采，则下游的骨料制成车间仍可两班生产以灵活满足市场需求，并且下游的骨料制成车间设备台数可减少一半或者选择生产能力小的设备与上游匹配（因半成品料堆可灵活调节系统能力），相应可以减少系统投资。
2. 筛分系统
筛分系统的设计要点主要有：合理的选择筛子的面积；上游输送设备与振动筛之间的溜子要确保设计正确以保证物料能够平铺到整个筛面上；合理的配置收尘器的规格以保证达到环保要求；振动筛与下游输送设备之间的溜子要考虑防磨及防噪音。
设计者在设计时应根据骨料矿山的特点，综合考虑各个工序的关键点，才能设计出建设投资低、运营成本低、经济效益高、环境友好型的精品生产线。
