水泥熟料破碎机的发展2011-08-10

在冶金、化工、建材等工业生产中, 有许多场合都需对物料进行碎、磨作业, 使物料由大变小、由粗变细, 以满足生产要求。碎磨作业一直以来因耗能高、效率低的原因，困扰着整个破碎领域行业。据统计，在水泥行业中，每生产1t水泥，平均要消耗35kWh的电，其中用于原料的破碎和粉磨的用电量占到了15%和85%。破碎机和磨粉机相比，破碎机不但耗能低，而且金属消耗小，运行维护简单，因此用破碎机代替部分磨粉机，即应用“多碎少磨”已成为水泥行业节能降耗的重要手段。要达到多碎少磨的目的, 需要在破碎阶段利用细碎机尽可能降低物料的粒度, 使其达到细碎状笼态。

细碎机在水泥生产、选矿、化工等领域早有应用, 但目前此类设备在使用性能、维护、能耗等方面仍有若干不尽人意之处,故有很多厂家和科研院所对此极为关注, 特别是目前环保、节能、降耗等方面的要求越来越高, 因而细碎设备的研究开发日益受到重视。自动化的设计使破碎机通过微机处理联成一体, 以实现破碎、控制、显示系统的最优运作。通过自动控制, 操作者可以方便地调节排料口的大小、发现机器故障等, 从而保证破碎机优良的工作性能, 降低操作及维护费用。如美国的诺德伯格玩公司在系列圆锥破碎机上已有很好的探索。

设备的大型化也是减少基建投资及运行费用的有效途径, 其大型化发展决定了破碎设备的大型化发展方向「叽如德国洪堡公司的高压辊磨机, 处理能力超过曲, 排料粒度的占以上。如此大型化好的的设备为下道球磨工序的节能、降耗、提高球磨机的台时处理能力等创造了条件, 为企业增加了效益。最近几年, 随着计算机等技术的发展, 破碎机在设计方法、结构、破碎理论等方面已有很大发展。目前已有许多研究单位采用技术在破碎设备设计过程中对其进行运动分析、动力分析, 从而对设备的结构和性能进行优化。而在破碎理论方面, 除了继承传统的面积假说、体积假说和裂缝假说之外, 更多的是对破碎能耗〕、破碎机理如层压破碎机理、撞击和辟裂破碎机理等进行了较深人的研究。

随着理论研究的深人, 设计、制造技术的发展, 破碎机从结构形式上有了较大发展, 在性能上有了很大提高。鉴于目前“ 多碎少磨” 已成为破碎、粉磨领域的指导原则,发展自动化程度高、效率高、破碎比大、环保节能型细碎机已是必然趋势, 且已是相关科研院所的开发研究重点,也必将成为相关厂矿企业发展生产、选购设备的指导原则之一。