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石膏超压雷蒙磨粉机轴承在运转中无法直接观察，但通过噪音、振动、温度、润滑剂的消耗等状况可以察觉石膏超压雷蒙磨粉机轴承异常。应及时检查分析故障原因，避免更大的损失。本文分享雷蒙磨粉机轴承损伤的代表案例。咨询热线：18621681742
部分缺口有裂纹。
原因：主机的冲击负荷过大，主轴与石膏超压雷蒙磨粉机轴承配合过盈量大；也有较大的剥离摩擦引起裂纹；安装时精度不良；使用不当（用铜锤、卡入大异物）和摩擦裂纹。
解决措施：应检查使用条件，同时设定适当过盈及检查材质，改善安装及使用方法，检查润滑剂以防止摩擦裂纹。
滚道表面金属剥离，运转面剥离。剥离后呈明显凹凸状。
原因：石膏超压雷蒙磨粉机轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷作用，产生周期变化的接触应力。当应力循环次数达到一定数值后，在滚动体或内、外圈滚道工作面上产生疲劳剥离。
如果石膏超压雷蒙磨粉机轴承的负荷过大，会使这种疲劳加剧。另外，石膏超压雷蒙磨粉机轴承安装不正、轴弯曲也会产生滚道剥离现象。
解决措施：应重新研究使用条件和选择石膏超压雷蒙磨粉机轴承及游隙，并检查轴和石膏超压雷蒙磨粉机轴承箱的加工精度、安装方法、润滑剂及润滑方法。
烧伤。石膏超压雷蒙磨粉机轴承发热变色，进而烧伤不能旋转。
原因：一般是润滑不足，润滑油质量不符合要求或变质，以及石膏超压雷蒙磨粉机轴承装配过紧等。另外游隙过小和负荷过大（预压大），滚子偏斜。
解决措施：选择适当的游隙（或增大游隙），要检查润滑剂的种类，确保注入量，检查使用条件，以防定位误差，改善石膏超压雷蒙磨粉机轴承组装方法。
生锈腐蚀。表面局部或全部生锈，滚动体变线条状生锈。
原因：保管状态不良，包装不当，防锈剂不足，水分酸溶剂等侵入，直接用手拿石膏超压雷蒙磨粉机轴承。
解决措施：要防止保管中生锈，定期不定期重新进行涂油包装，强化密封性能，定期检查润滑油，对油质不合格或变质的要及时更换，要正确的使用石膏超压雷蒙磨粉机轴承。
石膏超压雷蒙磨粉机轴承压痕。损伤状态：咬入了金属小粉末，异物等的时候，在滚道面或转动面上产生的凹痕。由于安装时受到冲击，在滚动体的间距间隔上形成了凹面（布氏硬度压痕）。
原因：金属粉末等的异物咬入。组装时或运输过程中受到的冲击载荷过大。
解决措施：冲击轴套。改善密封装置。过滤润滑油。改善组装及使用方法。
石膏超压雷蒙磨粉机轴承磨损。损伤状态：所谓磨损是由于摩擦而造成滚道面或滚动面，滚子端面，轴环面及保持架的凹面等磨损。
原因：异物侵入；生锈电蚀引起的发展；润滑不良；由于滚动体的不规则运动而造成的打滑。
解决措施：改善密封装置；清洗石膏超压雷蒙磨粉机轴承箱；充分过滤润滑油；检查润滑剂及润滑方法。
石膏超压雷蒙磨粉机轴承假性布氏压痕。损伤状态：在微振期间，滚动体和滚道轮的接触部分由于振动和摇动造成磨损有所发展，产生累似布氏压痕的印痕。
原因：在运输过程中，石膏超压雷蒙磨粉机轴承在停转时的振动和摆动。振幅小的摆动运动。润滑不良。
解决措施：运输过程中要对轴和石膏超压雷蒙磨粉机轴承箱加以固定。运输时对内圈和外圈要分开包装。加上预压减轻振动。使用适当的润滑剂。
石膏超压雷蒙磨粉机轴承烧伤。损伤状态：滚道轮、滚动体以及保持架在旋转中急剧发热直至变色、软化、熔敷和破损。
原因：润滑不良。过大载荷（预压过大）。转速过大。游隙过小。水、异物的侵入。轴、石膏超压雷蒙磨粉机轴承箱的精度不良、轴的挠度大。
解决措施：研究润滑剂及润滑方法。纠正石膏超压雷蒙磨粉机轴承的选择。研究配合、石膏超压雷蒙磨粉机轴承间隙和预压。改善密封装置。检查轴和石膏超压雷蒙磨粉机轴承箱的精度。改善安装方法。
